Kas kõik 2. klassi sooned on täis

Kas kõik 2. klassi sooned on täis

Teraskonstruktsioonide projekteerimisel kasutatakse soonega täis-läbitungimisega keevisõmblusi laialdaselt-kandeühendustes, peamistes konstruktsiooniühendustes ja võtmejõu{2}}ülekandeasendites. Paljud kliendid ja ehitusmeeskonnad on sageli segaduses kvaliteedikontrolli standardite osas: kas kõik 2. klassi täielikud{5}}läbivisked nõuavad 100% sisemist mittepurustavat testimist. Põhinedes riiklike ja rahvusvaheliste teraskonstruktsioonide keevitamise vastuvõtmisstandarditele, selgitatakse selles artiklis süstemaatiliselt kohustuslikke sisekontrollinõudeid, katsetamise osakaalu ja kvaliteedipiire 2. astme soonega täieliku läbitungiga keevisõmblustel, mis moodustavad projektide vastuvõtmise ja tarnimise standardiseeritud kvaliteedikontrolli aluse.

1. 2. astme täis-läbivuskeevis

Täieliku-soonega keevisõmblus viitab keevisõmbluse vormile, mis läbib soone töötlemise ja standardiseeritud keevitustehnoloogia abil täielikult mitteväärismetalli paksuse. Sellel on suur kandevõime, ühtlane pingeülekanne ja tugev konstruktsiooniohutus ning seda kasutatakse tavaliselt oluliste konstruktsiooni-kandvate osade jaoks.

2. klassi keevisõmblus on inseneritöös kõige sagedamini kasutatav kvaliteediklass, mis nõuab kvalifitseeritud välimuse kujundamist, kahjulike pinnadefektide puudumist ja kohustuslikku sisemiste defektide tuvastamist. Erinevalt kõrgeima standardiga 1. klassi keevisõmblustest ja 3. klassi tavalistest keevisõmblustest on 2. klassi täieliku läbitungimisega keevisõmblustel selged ja standardiseeritud NDT rakenduseeskirjad tööstusliku vastuvõtu spetsifikatsioonides.

2. Standardsed NDT nõuded 2. klassi täis-läbikeevisõmblustele

Järeldus: 2. astme soone täis-läbiviske keevisõmblused nõuavad sisemist NDT proovivõtukontrolli, kuid mitte kohustuslikku 100% täispikkuse{3}}tuvastust.

Vastavalt GB 50205-2020 teraskonstruktsioonide ehituskvaliteedi tunnustamise koodeksile ja GB 50661-2011 teraskonstruktsioonide keevitamise koodeksile peavad kõik kavandatud täisläbivusastmega 1. ja 2. klassi keevisõmblused läbi viima sisemiste defektide mittepurustavaid katseid.ainult visuaalne kontroll ei ole vastuvõetav.

Konkreetset kontrolli osa rakendatakse järgmiselt:

• Tehases kokkupandavad keevisõmblused
Sisekontroll tehakse proovivõtusuhtega, mis ei ole väiksem kui 20% keevisõmbluse kogupikkusest. Ühekordse kontrolli pikkus ei tohi olla väiksem kui 200 mm. Kui keevisõmbluse kogupikkus on alla 200 mm, viiakse läbi täispikkuse kontroll.

• Kohapeal{0}}paigaldatavad keevisõmblused
Proovide võtmine toimub keevisõmbluste arvu järgi samades keevitustingimustes, kusjuures iga sama tüüpi partii kohta tuleb võtta vähemalt 3 keevisõmblust.

• Kontrollimeetod ja kvalifikatsiooniaste
Ultraheli testimine (UT) on kasutusele võetud tavapärase sisemise tuvastamise jaoks, rakendatakse vastavalt B-taseme kontrollistandardile ja sisemiste defektide hindamine vastab 2. astme aktsepteerimisnõuetele. Radiograafilist testimist (RT) saab vajadusel kasutada uuesti kontrollimiseks ja kinnitamiseks.

3. Erinevus 1. ja 2. klassi täis-läbivuskeeviste vahel

Tegelikus kvaliteedijuhtimises eristatakse kahte klassi rangelt, et vältida üle{0}}ülevaatust või kontrolli puudumist:

• 1. klassi täieliku läbitungimisega keevisõmblused
100% täispikk-sisemine NDT on kohustuslik, nulltolerantsiga peamiste kahjulike sisemiste defektide suhtes, mida kohaldatakse ülitähtsate-kandekonstruktsioonide ja väsimuskomponentide puhul.

• 2. klassi täieliku läbitungimisega keevisõmblused
Võetakse vastu 20% proportsionaalne proovivõtukontroll, mis vastab tehnilisele ohutusele ja majanduslikule ratsionaalsusele ning on tavapäraste oluliste konstruktsiooni keevisõmbluste põhistandard.

4. Eristsenaariumid, mis nõuavad 2. astme keevisõmbluste 100% täielikku kontrolli

Tavatingimustes ei vaja 2. astme keevisõmblused täielikku kontrolli, kuid 100% täispikkuses -NDT tuleb rakendada järgmiste kohustuslike stsenaariumide korral:

1. Projektijoonis kirjeldab selgelt 100% mittepurustavat katset osaliste või kõigi 2. klassi keevisõmbluste jaoks;

2. Väsimuskontrolli ja dünaamilise koormuse pikaajalist hooldust vajavate konstruktsiooniosade jaoks kasutatavad keevisõmblused;

3. Pistelise kontrolli käigus leitakse kvalifitseerimata defektid ja vajalik on kahekordne proovide võtmine; uuesti kvalifitseerimata jätmise korral viiakse läbi kõigi sama partii ja sama tüüpi keevisõmbluste 100% täielik kontroll;

4. Projekti võtmesõlmed, protsessi eriosad ja kolmanda osapoole järelevalve nõuavad täielikku kontrolli.

5. Levinud arusaamatused kohapeal vastuvõtmisel-

Arusaamatus 1: kõiki täis-läbivigutusega keevisõmblusi tuleb 100% kontrollida
Parandus: keevitusprotsessi nõue on täielik läbitungimine, samas kui 100% kontroll on kohustuslik ainult 1. klassi keevisõmbluste puhul. 2. klassi täieliku läbitungimisega keevisõmblused vastavad 20% proovivõtustandardile.

Arusaamatus 2: 2. klassi keevisõmblused vajavad ainult visuaalset kontrolli ilma sisemise tuvastamiseta
Parandus: spetsifikatsioonides on selgelt sätestatud, et 1. ja 2. astme keevisõmblused peavad läbima täieliku-läbivuse. Ühekordse välimuse ülevaatus ei saa vastata konstruktsiooni ohutusnõuetele.

Arusaamatus 3: soone vorm määrab kontrolli proportsiooni
Parandus: kontrollistandardi määrabdisainiga määratud keevisõmbluse kvaliteediklass, mitte soone või läbitungimisvormi järgi.

6. Kvaliteedikontrolli kokkuvõte

2. klassi soonega täis-läbivööga keevisõmblused on teraskonstruktsioonide ohutuse põhikomponendid. Standardiseeritud proovivõtu sisemine NDT võib tõhusalt kõrvaldada varjatud ohud, nagu sisemised praod, mittetäielik sulandumine, räbu lisamine ja poorsus, ning tagada keevisliidete üldine mehaaniline jõudlus ja struktuurne stabiilsus.

Meie tehas rakendab rangelt riiklikke ja rahvusvahelisi keevituskontrolli standardeid, eristab täpselt keevisõmbluse klasse ja kontrolli proportsioone, väldib üle-- ja alakontrollimise riske ning moodustab täieliku suletud-ahelaga kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis hõlmab välimuse kontrollimist, mõõtmete vastuvõtmist ja sisemist mittepurustavat -katset. Kõik keevituskvaliteedi andmed on täielikult jälgitavad, mis vastavad ülemaailmsetele projekti heakskiitmise ja kolmandate osapoolte kontrollinõuetele.