Keevisliidete makroskoopiline metallograafiline testimine

Tuvastamisulatus

 

Kattekeevitusmeetodid: käsitsi kaarkeevitus, varjestatud gaaskeevitus, sukelkaarkeevitus, elektriline räbu keevitamine, hõõrdekeevitus, plasmakaarkeevitus, laserkeevitus, kõvajoodisjootmine jne
Kaetud vuukide tüübid: põkkliide, nurgaliide, T--kujuline ühendus, punn-/soonkeevitusliide, soonkeevitusliide
Mustad metallid: süsinikteras, legeerkonstruktsiooniteras, roostevaba teras, kuuma-kindel teras, madala-temperatuuriline teras, malm, kõrge mangaanisisaldusega teras, niklipõhised sulamid
Värvilised metallid: alumiinium ja alumiiniumisulamid, vask ja vasesulamid, titaan ja titaanisulamid, magneesiumsulamid
Testimisprotsess: keevitusprotsessi hindamine, keevitusmaterjali/protsessi kontrollimine, keevitusprotsessi kvaliteedi kontroll, valmis keevitustoote vastuvõtmine, rikete analüüs
Tehnilised komponendid: surveanumad/mahutid, teraskonstruktsioonid, tööstuslikud torustikud, tuuleenergia seadmed, elektrikatlad/turbiinid, raudteetransiidi komponendid, kosmosesõidukite keevitusosad, masinaehitusmasinate keevitusosad

Testimisstandard

 

GB/T 19869.1-2005 Terase, nikli ja niklisulamite keevisliidete metallograafiline uurimine

GB/T 26951-2011 Keevisliidete metallograafilised ja kõvaduse testimise meetodid

GB/T 226-2015 Happekorrosiooni kontrolli meetod terase makrostruktuuri ja defektide jaoks

GB/T 13298-2015 Metallide mikrostruktuuri uurimise meetod

GB/T 3375-2016 Keevitusterminoloogia

JB/T 6061-2021 magnetosakeste testimine keevisliidete pinnadefektide tuvastamiseks

JB/T 6062-2021 läbitungimiskatse keevisliidete pinnadefektide tuvastamiseks

GB/T 6462-2005 Metall- ja oksiidkatete paksuse mõõtmine metallograafilise mikroskoopia meetodil

Soone täitmise olek: kontrollige, kas soone juure ja külgseinte juures olev metallist täidis on täis ja kas soone nurk vastab tegelikule sulandumisele.

Keevisõmbluse/sadestamise kihi omadused: tehke kindlaks, kas keevisliistu paigutus on ühtlane, kas kihtidevaheline sulandumine on hea ja kas kihtidevaheline eraldus on

Liigendite geomeetrilised mõõtmed: mõõtke ülemäärast kõrgust, keevisõmbluse suurust, sulamissügavust, sulamislaiust ja juure läbitungimise suurust, et teha kindlaks, kas need vastavad konstruktsiooni/standardi nõuetele

Sulamisliini morfoloogia: kontrollige, kas sulamisjoon (keevisõmbluse ja mitteväärismetalli/kuumusmõjuga tsooni ristumiskohas) on pidev, selge ja ilma keerdude/katkestusteta

Määrake kindlaks defektide tüüp, asukoht, suurus ja jaotus ning hinnake neid vastavalt standarditele, mis hõlmavad kõiki keevitamise makroskoopilisi defekte:

Sulamistüübi vead: mittetäielik läbitungimine (juur/soon), mittetäielik sulandumine (vahekiht/soone külgsein/sulatusjoon)

Räbu lisandid/kaasamised: kihtidevahelised räbu kandmised, lineaarsed räbu kandmised, plokkräbu kandmised, metallide kandmised

Poori tüüp: üksikud suured poorid, tihedad poorid, nõelakujulised poorid, juurepoorid

Prao tüüp: keevisõmbluse keskpragu, sulatusliini pragu, kuumusest mõjutatud tsooni pragu, juurpragu, külm/kuumpragu

Vormivead: keevisõmbluse rand, allalõige, juure süvendamine, läbipõlemine, liigne/ebapiisav ülekõrgus, asümmeetrilised keevisjalad

Muud vead: eraldusvöönd, lõtvus, lisandite ja pooride segadefektid

Tehke kindlaks liigese iga piirkonna makroskoopilised piirid ja morfoloogia ning määrake termilise töötlemise mõju organisatsioonile:

Piirkondlik jaotus: eristage selgelt mitteväärismetallide tsooni, kuumusega mõjutatud tsooni, sulamistsooni ja keevistsooni vahemikku

Kuumusmõjutsooni karakteristikud: Mõõtke kuumuse mõjuala üldlaius, kontrollige, kas jämedateralise tsooni (CGHAZ) ja peeneteralise tsooni (FGHAZ) jaotus on ühtlane ning ega seal pole liiga laiu/liiga kitsaid piirkondi.

Keevistsooni korraldus: jälgige keevisõmbluse tsooni makroskoopilise korralduse ühtlust ilma ilmsete segregatsioonitsoonide/lahtiste piirkondadeta

Mitteväärismetalli ja vuukide ühendamine: tehke kindlaks, kas mitteväärismetalli ja keevituskoha vaheline ühendus on tihe, ilma koorumise/vahedeta

Keevitusparameetrite sobitamine: kontrollige keevitusvoolu, pinge, keevituskiiruse ja muude parameetrite ratsionaalsust, lähtudes sulamissügavusest, sulamislaiusest ja kuumusest mõjutatud tsooni laiusest.

Keevitusmaterjali/soonte sobitamine: määrake keevitusmaterjali ja alusmaterjali vaheline sulandumise efekt ning kas soone konstruktsioon vastab sulamisnõuetele

Defektide taseme määramine: klassifitseerige tuvastatud defektid vastavalt vastavatele standarditele ja tehke kindlaks, kas liigend on kvalifitseeritud

Protsessi korratavuse kontrollimine: partii keevitatud komponentide proovide võtmine ja testimine keevitusprotsessi stabiilsuse ja korratavuse määramiseks

Zhejiang Gangxini testimistehnoloogia Co., Ltd.

asutati 2011. aastal. Zhejiangi provintsi kõrgem rahvakohus tunnustas riigi kõrgtehnoloogilise ettevõttena ehitusinseneri kvaliteedi õiguslikku autentimisasutust. Oleme spetsialiseerunud ehitusprojektide, eriseadmete, sidetornide, elektromagnetiliste keskkondade, suurte sildade ja hoonete ohutuse hindamisele konstruktsioonide toimivuse testimisele ja ohutuse hindamisele.

Ettevõttel on üle 100 professionaalse ja tehnilise töötaja, kellest üle 90% omavad erinevaid keskmise ja kõrgema taseme tehnilisi sertifikaate. Varustatud täielike testimisseadmetega, mille väärtus on üle 10 miljoni RMB, hõlmab meie tegevusala kogu riiki.