Rõhumõõturi kalibreerimine

Kohaldatavad tooted: sobivad üldiste manomeetrite, rõhuvaakummõõturite ja elastsete komponentidega vaakummõõturite jaoks, sealhulgas vedrutoru, membraan, membraanikarp ja muud tüüpi elastsete komponentide struktuuri manomeetrid; Tööstuslikud ja tsiviilotstarbelised manomeetrid täpsustasemetega 1,0, 1,6, 2,5 ja 4,0 ning vahemikus -0,1 MPa ~ 250 MPa; See sobib ka täppismanomeetrite (JJG 49-2013), elektriliste kontaktmanomeetrite, kaugülekande manomeetrite, põrutuskindlate manomeetrite ja muude spetsiaalsete manomeetrite spetsiaalseks kalibreerimiseks.

Kohaldatavad stsenaariumid: kasutatakse manomeetrite esmaseks kalibreerimiseks (tehases, importimiseks, enne kasutamist), järgnevaks kalibreerimiseks (perioodiline kalibreerimine) ja{0}}kasutuskontrolliks (vahekontroll, vahekontroll); Sobib manomeetrite mõõtmiseks kalibreerimiseks ja kvaliteedi hindamiseks tööstuslikus tootmises, ohutusseires, keskkonnaseires, meditsiinis ja tervishoius, teaduslikes uurimiskatsetes ja muudes valdkondades.

Kohaldatavad valdkonnad: hõlmavad rõhumõõtureid ja rõhumõõteseadmeid sellistes tööstusharudes nagu naftakeemia, energia, metallurgia ja kaevandamine, masinate tootmine, ehitus ja veemajandus, tuletõrje ja turvalisus, toit ja meditsiin, keskkonnaseire jne.

Välimuse ja identifitseerimise kontrollimine: kontrollige sihverplaadi selgust, osutite terviklikkust, skaala täpsust, pitseri terviklikkust ja tüübisildi identifitseerimise terviklikkust (mudel, spetsifikatsioon, täpsus, valik, tootmisüksus jne) ning määrake välimusvigade mõju metroloogilisele toimivusele.
Näiduvea kalibreerimine: viige läbi pinge tõusu ja languse mõõtmised määratud kalibreerimispunktides (sh nullpunkt, mõõtmise ülempiir 20%, 40%, 60%, 80%, 100%), arvutage näiduviga ja tehke kindlaks, kas see vastab maksimaalse lubatud vea nõuetele.
Tagastamise vea kontrollimine: mõõtke samas kontrollpunktis tõstmise ja langetamise protsesside ajal mõõdetud väärtuste erinevuse absoluutväärtust ja määrake, kas see jääb lubatavasse vahemikku.
Puudutuse nihke kalibreerimine: mõõtke kursori nihet enne ja pärast korpuse koputamist igas kalibreerimispunktis ning hinnake osutisüsteemi stabiilsust ja mehhanismi paindlikkust.
Osuti läbipainde stabiilsuse kalibreerimine: jälgige aeglase tõusu ja languse ajal, kas osuti liigub sujuvalt ja pidevalt, ilma ebatavaliste nähtusteta, nagu hüppamine, värisemine või mahajäämus.
Tihenduskatse: sealhulgas staatilise rõhu katse (hoidmine 3 minutit ülemise rõhu all) ja vaakumtihenduskatse, et kontrollida, kas manomeetri komponendid lekivad, deformeeruvad või kahjustatud.
Ülerõhukatse: rakendage manomeetrile 1,5-kordset ülemist mõõtepiirrõhku (rakendage vaakummanomeetrile vastav alarõhk), hoidke kindlaksmääratud aja jooksul ja kontrollige, kas elastne element on püsivalt deformeerunud.
Täiendav funktsioonide kontrollimine: viige läbi kontakti toimimise vea ja kontaktide ümberlülitamise töökindluse testimine elektriliste kontaktrõhumõõturite jaoks; Kaugmanomeetrite signaali edastamise täpsuse ja reaktsiooniaja tuvastamine; Põrutuskindlate manomeetrite jõudluse stabiilsuse testimine vibratsioonikeskkonnas.