Sepistamisprotsessi hindamine

Kohaldatavad materjalid: sobivad mitmesuguste metallide sepistamiseks, nagu süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, kõrge -temperatuuriga sulam, titaanisulam, alumiiniumisulam, vasesulam, vormiteras jne.

Kohaldatavad objektid: sealhulgas vabasepised, stantsitud sepised, täppissepised, võllid, hammasrattad, äärikud, ventiili korpused, surveanuma sepised, masinaehitusmasinate sepised, kosmosetööstuse ja seadmete tootmise sepised.

Kohaldatavad stsenaariumid: kasutatakse sepistamisprotsessi skeemide kontrollimiseks, kuumutamise ja deformatsiooni parameetrite ratsionaalsuse hindamiseks, sepistamise kvaliteedi aktsepteerimiseks, vormi seisundi hindamiseks, sepistamise defektide analüüsimiseks, protsesside optimeerimiseks ja partii tootmise stabiilsuse hindamiseks.

Sepistamisprotsessi ratsionaalsuse hindamine: sepistamistemperatuuri, küttesüsteemi, sepistamissuhte, deformatsiooniprotsessi, deformatsioonikiiruse, määrimis- ja jahutusmeetodite hindamine.
Sisemine korraldus ja voolujoone hindamine: metallograafilise struktuuri, tera suuruse, metalli voolujoone jaotuse, poorsuse, segregatsiooni, lisandite ja ülekuumenenud/ülepõleva mikrostruktuuri hindamine.
Mehaanilise jõudluse hindamine: selliste näitajate testimine ja vastavushindamine, nagu tõmbetugevus, löögitugevus, kõvadus ja{0}}ristlõike kokkutõmbumiskiirus.
Mõõtmete täpsuse ja asukoha tolerantsi hindamine: välismõõtmete, töötlemisvaru, koaksiaalsuse, tasasuse, perpendikulaarsuse ja sümmeetria tuvastamine ja hindamine.
Pinna kvaliteedi hindamine: defektide, nagu pinnapraod, voltid, viljaliha puudumine, oksüdatsioon, dekarburisatsioon, kriimustused, jämedused jne, ülevaatus ja hindamine.
Sepistamisdefektide analüüs ja otsustus: tuvastage ja analüüsige tüüpilisi defekte, nagu praod, voltid, lõtvus, eraldatus, dekarburisatsioon, valged laigud, ülekuumenemine ja ülepõlemine.
Kuumtöötlemise ühilduvuse hindamine: sepistamisjärgsete kuumtöötlusprotsesside (nt normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine ja karastamine) ning sepistamisprotsesside ühilduvuse hindamine.
Hallituse ja seadmete hindamine: hallituse kulumise, deformatsiooni, suunamise täpsuse, seadmete tonnaaži, käigu ja temperatuurikontrollisüsteemi töökindluse hindamine.
Partiivormimise stabiilsuse ja kvalifikatsioonimäära hindamine: sepistamise konsistentsi, praagi määra ja protsessi usaldusväärsuse põhjalik hindamine.