Mehaanilise töötlemise tehnoloogia hindamine

Kohaldatavad materjalid: sobivad metallkonstruktsioonimaterjalidele, nagu süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, malm, alumiiniumisulam, vasesulam, titaanisulam, kõrgtemperatuuriline -sulam, aga ka mõned mitte-metallilised materjalid, nagu tehniline plastik, nailon, liimpuit jne, keraamika.

Kohaldatavad objektid: kattevõll, kettahülss, hammasratas, kast, kronstein, klapi korpus, täppisosad, vormid, keevitatud osad ja sepised ning sellele järgnev mehaaniline töötlemine valmis- ja pooltooted.

Kohaldatavad stsenaariumid: kasutatakse töötlusprotsessi marsruutide ratsionaalseks hindamiseks, lõikeparameetrite optimeerimiseks, kinnitusdetailide ühilduvuse hindamiseks, töötluskvaliteedi aktsepteerimiseks, töötlusvigade analüüsiks, tootmise efektiivsuse ja stabiilsuse hindamiseks, protsessi täiustamiseks ja partiitöötluse järjepidevuse kontrollimiseks.

Protsessiplaani mõistlikkuse hindamine: töötlemisprotseduuride ratsionaalsuse ja ökonoomsuse hindamine, protsessi marsruudid, positsioneerimise võrdlusalused, kinnitusmeetodid, töötlemisjärjestused ja lõikeprotsessid.
Mõõtmete ja asukoha täpsuse hindamine: geomeetriliste tolerantside, nagu välismõõtmed, ava, soone laius, pikkus, paksus, koaksiaalsus, perpendikulaarsus, paralleelsus, ümarus, silindrilisus ja asukoha täpsus, tuvastamine ja hindamine.
Pinnakvaliteedi hindamine: pinna kareduse, pinna noajälgede, vibratsioonijälgede, kriimustuste, deformatsioonide, rästide, katkiste servade, oksiidikihtide jms välimuse ja mikroskoopilise kvaliteedi hindamine.
Töötlemise stabiilsuse hindamine: partii töötlemise suuruse järjepidevuse, korduva positsioneerimise täpsuse, töötlemisvea kõikumise, praagi määra ja esimese läbimise määra hindamine.
Lõikeparameetrid ja tööriista hindamine: lõikekiirus, ettenihke kiirus, lõikesügavus, jahutus- ja määrimismeetodid, tööriista materjal, tööriista kasutusiga, kulumise olek ja kohanemisvõime hindamine.
Kinnituste ja seadmete hindamine: kinnitusdetailide täpsus, jäikus, positsioneerimise usaldusväärsus, tööpinkide täpsus, kiirus, jäikus, CNC-süsteemi kohandatavus ja tööstabiilsuse hindamine.
Mehaaniline töötlemisdefektide analüüs: selliste defektide põhjuste kindlaksmääramine ja täiustamine, nagu pragunemine, lõikamine, lõikamine, deformatsioon, mõõtmete kõrvalekalle, pursked, deformatsioonid, praod, põletused ja ümarushälbed.
Protsessi ühilduvuse hindamine: seose ja ühilduvuse hindamine eelnevate ja järgnevate protsessidega, nagu kuumtöötlus, pinnatöötlus, keevitamine, sepistamine ja kogu protsessiahela ratsionaalsus.
Töötlemise efektiivsus ja kulude hindamine: töötlemistsükli aeg, abiaeg, materjali kasutusmäär, energiakulu, tööriistade kulumine, põhjalik tootmiskulude hindamine.